Co dokładnie
dzieje się z lakierem
Detailing to nie „lepsze mycie”. To praca na warstwie lakieru bezbarwnego o grubości 35–60 mikrometrów — mniejszej niż grubość ludzkiego włosa. Poniżej wyjaśniamy technologie, których używamy, i granice ich zastosowania.
Miernik grubości powłoki lakierowej
Urządzenie ultradźwiękowe pokazuje grubość każdej warstwy — podkładu, bazy i lakieru bezbarwnego. Dzięki temu wiemy, ile materiału możemy bezpiecznie usunąć podczas polerowania i czy element był wcześniej lakierowany. Standardem w naszym studio jest 40 punktów pomiarowych zapisanych w raporcie.
Chemia żelazowa i glinka
Cząstki metalu z tarcz hamulcowych i torowisk wtapiają się w lakier i utleniają od środka. Preparaty na bazie tioglikolanów rozpuszczają je bez ingerencji mechanicznej, a glinka usuwa resztę osadów. Bez tego etapu każda polerka wciera zanieczyszczenia w lakier.
Maszyny DA kontra rotacyjne
Polerki oscylacyjne (DA) pracują bezpieczniej i nie zostawiają hologramów — używamy ich na 90% powierzchni. Maszyna rotacyjna wchodzi tylko tam, gdzie potrzebna jest duża agresja cięcia: głębokie zarysowania, skorupa pomarańczy, utleniony lakier jednowarstwowy.
Chemia SiO₂ i grafen
Powłoki krzemowe tworzą po utwardzeniu szklistą, chemicznie odporną warstwę zespoloną z lakierem. Dodatek grafenu obniża napięcie powierzchniowe i ogranicza efekt water spotting na ciemnych lakierach. Powłoka nie zabezpiecza przed uderzeniem kamienia — do tego służy folia PPF.
Boks o kontrolowanej wilgotności
Powłoki ceramiczne utwardzają się w reakcji z wilgocią z powietrza. Przy 80% wilgotności warstwa zdąży zżelować, zanim rozłożymy ją równomiernie. Nasz boks aplikacyjny trzyma 45–55% wilgotności i 21–23 °C, z filtracją powietrza HEPA.
Ekstrakcja, ozon i para
Ekstraktor wypłukuje brud z głębi tapicerki i natychmiast go odciąga, więc materiał schnie w kilka godzin. Generator ozonu utlenia źródła zapachów w kanałach wentylacyjnych. Para wodna radzi sobie z fugami, szczelinami i pasami bezpieczeństwa bez agresywnych detergentów.